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基本原理
       短程分子蒸餾設備的蒸餾是一種在高真空（<10Pa）條件下，在加熱面上被蒸發(fā)的分子經(jīng)過盡可能短的距離到達冷凝面進行冷凝，從而實現(xiàn)液-液分離的蒸餾過程。當加熱面與冷凝面的距離小于或等于操作真空和溫度下的被蒸發(fā)分子的平均自由程時，該蒸餾過程也被稱為分子蒸餾。它具有蒸餾溫度低、蒸餾真空度高、受熱時間短、分離程度高等優(yōu)點，是一種較新的尚未廣泛運用于工業(yè)化生產(chǎn)的分離技術(shù)。
       物料從上法蘭蓋進入短程分子蒸餾設備，通過轉(zhuǎn)子上的分配盤將物料連續(xù)均勻的分布到垂直的筒體加熱面上，物料靠重力下降的同時，被旋轉(zhuǎn)的刮膜裝置在加熱面強制形成薄的湍流狀液膜。
       被蒸發(fā)的分子經(jīng)過很短的距離到達內(nèi)置冷凝器并冷凝下來，通過蒸發(fā)器底部的出料口排出，重組份進入短程分子蒸餾設備的殘渣收集槽并從側(cè)面的出口排出。
       其蒸餾過程分以下幾個步驟：
       物料在加熱面上形成液膜——分子在液膜表面上蒸發(fā)——被蒸發(fā)的分子從加熱面向冷凝面運動——被蒸發(fā)的分子在冷凝面上冷凝——蒸餾物和殘留物的收集排放。

性能特點
       ◆真空度高、蒸餾溫度低：工作真空：0.1Pa～10 Pa。
       ◆傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)效率高：旋轉(zhuǎn)的刮膜裝置將物料在蒸發(fā)筒體內(nèi)表面刮成均勻的薄膜，有效降低了熱阻，在高的真空度下，使得易蒸發(fā)物質(zhì)從物料中蒸餾分離出來；由于筒體內(nèi)表面與刮膜器之間的液膜處于劇烈的湍動狀態(tài)，物料中的不同組份傳遞以及與加熱夾套內(nèi)的加熱介質(zhì)的熱量傳遞都非常高效；此外，由于筒體內(nèi)表面的高光潔度以及刮膜器的不停運動，使得加熱面不容易結(jié)焦、結(jié)垢，也有助于增大總傳熱系數(shù)，提高蒸發(fā)效率。
       ◆受熱時間短：進入短程分子蒸餾設備的物料由分配盤均勻分布到垂直的加熱面上，在重力和刮膜器的雙重作用下沿長度有限的加熱面呈螺旋下轉(zhuǎn)，在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間很短，一般為幾秒～幾十秒（平均停留時間與加熱面長度、刮膜器的形式及物料的特性、膜厚等參數(shù)相關(guān)）。此外，DZ系列短程分子蒸餾設備的“無死角”設計，避免了物料在分配盤、加熱面和刮膜系統(tǒng)等部位堆積，減少了熱敏性物質(zhì)的熱聚合和熱分解。

應用范圍
       可代替常規(guī)降膜蒸發(fā)器，用于石化及化工產(chǎn)品的蒸餾、提純、濃縮、脫色使用；尤其適用于熱敏性，易氧化化學工業(yè)品的蒸餾精制；也可用于高沸點產(chǎn)品的蒸餾分離。

典型應用
       多不飽和脂肪酸（油酸、亞麻酸、魚油脂肪酸（乙酯））及其衍生物的蒸餾精制；單甘脂的精制；二聚酸的精制；VE、植物甾醇的精制；液晶的蒸餾；高分子聚合物脫除單體；其他熱敏性產(chǎn)品的精制。

產(chǎn)品選型
       根據(jù)理論推算及多年短程蒸餾的應用推廣經(jīng)驗，短程蒸餾的處理能力和原料（產(chǎn)品）的分子量，物料粘度、操作條件、蒸發(fā)器的有效換熱面積有直接關(guān)系。
       常用進料速率：100 kg / （m² h）
       Max：80 - 150 kg /（m² h）
       Min規(guī)格： DZ-5  有效蒸發(fā)面積0.05平方
       Max規(guī)格： DZ-3600  有效蒸發(fā)面積36平方
       設備材質(zhì)：SUS304，SUS316L，SAF2205，及哈氏合金

       工作溫度：350℃